Un transformateur ne se contrôle pas à l'arrivée. Il se contrôle en usine, sur un banc d'essais haute tension, avant d'être emballé. Voici les moyens d'essais de nos usines partenaires qualifiées, les essais réellement pratiqués, et les points où nous sommes physiquement présents.
Les essais diélectriques ne peuvent pas s'improviser : ils demandent un hall dédié, blindé, avec des distances d'isolement de plusieurs mètres et des moyens de production de très haute tension. C'est le premier critère que nous regardons quand nous qualifions une usine — si elle ne peut pas faire l'essai chez elle, elle ne peut pas le garantir.
Les essais de routine au sens de l'IEC 60076-1 sont réalisés sur tous les appareils, pas sur un échantillon. Ils sont consignés dans un rapport d'essais nominatif qui porte le numéro de série de votre transformateur.
| Rapport de transformation & couplage | Vérifie le rapport à toutes les prises et le groupe vectoriel (Dyn11…) |
|---|---|
| Résistance des enroulements | Détecte une soudure froide, un brin coupé, une erreur de section |
| Pertes à vide & courant à vide | Valeur garantie vis-à-vis du Tier 2 — c'est là que ça se joue |
| Pertes en charge & tension de court-circuit | Uk en %, déterminante pour la mise en parallèle et le calcul d'Icc |
| Tension appliquée (essai à fréquence industrielle) | Tenue de l'isolation principale entre enroulements et par rapport à la masse |
| Tension induite | Tenue de l'isolation entre spires et entre couches |
| Décharges partielles (sec / résine) | Mesure en pC ; sur un transformateur sec c'est l'indicateur de vieillissement n°1 |
| Étanchéité (immergé) | Mise en pression de la cuve, contrôle des joints et des vannes |
Essais de type (échauffement, choc de foudre, tenue au court-circuit) et essais spéciaux : sur un appareil représentatif de la conception, ou à la commande. Voir le guide FAT & essais témoins.
Un rapport d'essais n'a de valeur que si quelqu'un a vu l'essai se dérouler. Notre plan d'inspection définit des points d'arrêt — des étapes que l'usine ne peut pas franchir sans notre accord écrit :
Sur demande, ces essais peuvent en plus être témoins par un tiers indépendant (KEMA, TÜV, DNV, Bureau Veritas…) ou par votre propre représentant. L'option se coche dans le configurateur.
Une part importante des non-conformités que nous relevons ne sont pas électriques. Elles portent sur l'enveloppe, les accessoires et le marquage — et elles coûtent aussi cher à corriger une fois l'appareil sur site.
Détail des composants sur les pages transformateur sec et pièces détachées.
Ces documents conditionnent la garantie : le procès-verbal de mise en service renvoyé sous 30 jours ouvre l'extension à 30 mois.
Présentation générale des moyens et de la démarche. La liste exacte des essais, les valeurs garanties et le protocole de recette sont arrêtés dans le cahier des charges de chaque commande.
Les essais de routine au sens de l'IEC 60076-1 sont réalisés sur chaque unité produite, et le rapport d'essais porte le numéro de série de votre appareil. Les essais de type (échauffement, choc de foudre, tenue au court-circuit) portent sur un appareil représentatif de la conception, pas sur chaque unité.
Oui. Vous pouvez venir, envoyer votre représentant, ou mandater un organisme tiers (KEMA, TÜV, DNV, Bureau Veritas). L'option se coche dans le configurateur et déclenche un préavis de 10 jours ouvrés avant la campagne d'essais.
Le point d'arrêt bloque la suite de la production : l'appareil ne peut ni être emballé ni être expédié tant que la non-conformité n'est pas levée. Une fiche de non-conformité est ouverte, la cause est traitée, et l'essai concerné est repassé en totalité.
Oui, c'est un essai de routine sur les appareils à enrobage résine. Le niveau mesuré en pC est le meilleur indicateur précoce d'un défaut d'enrobage, donc de la durée de vie réelle de l'enroulement.
Le contrôle qualité s'inscrit dans une démarche de conformité et de garantie plus large.
Essais de routine sur chaque unité, points d'arrêt tenus sur place, essais témoins en option.
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