Un transformateur ne se contrôle pas à l'arrivée. Il se contrôle en usine, sur un banc d'essais haute tension, avant d'être emballé. Voici les moyens d'essais de nos usines partenaires qualifiées, les essais réellement pratiqués, et les points où nous sommes physiquement présents.
Le plan d’essais identifie les moyens et compétences nécessaires. Les essais peuvent être réalisés en usine ou par un laboratoire extérieur qualifié, avec des résultats traçables pour la conception ou l’unité concernée.
Les essais de routine au sens de l'IEC 60076-1 sont réalisés sur tous les appareils, pas sur un échantillon. Ils sont consignés dans un rapport d'essais nominatif qui porte le numéro de série de votre transformateur.
| Rapport de transformation & couplage | Vérifie le rapport à toutes les prises et le groupe vectoriel (Dyn11…) |
|---|---|
| Résistance des enroulements | Détecte une soudure froide, un brin coupé, une erreur de section |
| Pertes à vide & courant à vide | Valeur garantie vis-à-vis du Tier 2 — c'est là que ça se joue |
| Pertes en charge & tension de court-circuit | Uk en %, déterminante pour la mise en parallèle et le calcul d'Icc |
| Tension appliquée (essai à fréquence industrielle) | Tenue de l'isolation principale entre enroulements et par rapport à la masse |
| Tension induite | Tenue de l'isolation entre spires et entre couches |
| Décharges partielles (sec / résine) | Mesure en pC ; sur un transformateur sec c'est l'indicateur de vieillissement n°1 |
| Étanchéité (immergé) | Mise en pression de la cuve, contrôle des joints et des vannes |
Essais de type (échauffement, choc de foudre, tenue au court-circuit) et essais spéciaux : sur un appareil représentatif de la conception, ou à la commande. Voir le guide FAT & essais témoins.
Un rapport d’essais doit être traçable et relié au matériel contrôlé. Le plan d’inspection convenu précise les points d’arrêt, les contrôles documentaires et les essais auxquels le client ou son représentant souhaite assister.
Sur demande, ces essais peuvent en plus être témoins par un tiers indépendant (KEMA, TÜV, DNV, Bureau Veritas…) ou par votre propre représentant. L'option se coche dans le configurateur.
Une part importante des non-conformités que nous relevons ne sont pas électriques. Elles portent sur l'enveloppe, les accessoires et le marquage — et elles coûtent aussi cher à corriger une fois l'appareil sur site.
Détail des composants sur les pages transformateur sec et pièces détachées.
La durée, le point de départ et les conditions de garantie sont précisés dans l’offre acceptée.
Présentation générale des moyens et de la démarche. La liste exacte des essais, les valeurs garanties et le protocole de recette sont arrêtés dans le cahier des charges de chaque commande.
Les essais de routine au sens de l'IEC 60076-1 sont réalisés sur chaque unité produite, et le rapport d'essais porte le numéro de série de votre appareil. Les essais de type (échauffement, choc de foudre, tenue au court-circuit) portent sur un appareil représentatif de la conception, pas sur chaque unité.
Les essais de routine peuvent être réalisés en présence du client, de son inspecteur ou d’un organisme indépendant. Étendue, préavis, lieu et coût sont convenus dans le plan d’inspection.
Le point d'arrêt bloque la suite de la production : l'appareil ne peut ni être emballé ni être expédié tant que la non-conformité n'est pas levée. Une fiche de non-conformité est ouverte, la cause est traitée, et l'essai concerné est repassé en totalité.
Oui, c'est un essai de routine sur les appareils à enrobage résine. Le niveau mesuré en pC est le meilleur indicateur précoce d'un défaut d'enrobage, donc de la durée de vie réelle de l'enroulement.
Le contrôle qualité s'inscrit dans une démarche de conformité et de garantie plus large.
Les photographies de cette page présentent des moyens de fabrication et d’essais. Elles ne constituent pas des références de livraison client. Les justificatifs sont examinés pour la conception et le périmètre propres à chaque projet.
| Jalon | Documents à convenir |
|---|---|
| Avant commande | Tableau technique, périmètre, plan d’inspection proposé et liste des justificatifs à valider. |
| Avant fabrication | Documents d’étude approuvés et vérification des interfaces au jalon contractuel. |
| Avant expédition | Rapport d’essais de routine lié au numéro de série, plaque signalétique, relevés d’inspection et contrôle d’emballage. |
| À la livraison | Notices convenues, liste des accessoires et documents de transport. |
Structure illustrative uniquement — aucune mesure réelle ni certification.
| Rubrique | Contenu |
|---|---|
| Identification | Fabricant, référence de conception, numéro de série, puissance, tensions et couplage. |
| Base des essais | Norme et édition applicables, procédure, date et traçabilité des instruments. |
| Résultats | Résistance, rapport, pertes, Ucc et essais diélectriques / complémentaires applicables : limites spécifiées, valeurs mesurées et conclusion. |
| Validation | Contrôleur, écarts, correction, nouvel essai et décision de libération. |
Essais de routine sur chaque unité, points d'arrêt tenus sur place, essais témoins en option.
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